En resumen. Desarrollamos un ventilador portátil alimentado por batería para un cliente que necesitaba modos de ventilación hospitalaria, mezcla de oxígeno en lazo cerrado, capnografía y conexión a la red del hospital en un dispositivo que se transporta por el asa. Fue un programa de ciclo completo, desde los requisitos hasta las pruebas preclínicas y la transferencia a producción. Lisa Voronkova lo ha descrito como un ventilador del tamaño de una laptop que otras empresas de I+D habían calificado como físicamente imposible de construir.

Dispositivo
Ventilador portátil para uso dentro y fuera del hospital (tipo de dispositivo Clase II)
Nuestro alcance
Requisitos, concepto, diseño de producto, industrial y mecánico, diez placas, software embebido, transferencia a producción, ensayos preclínicos, control de calidad
Arquitectura
STM32F446 para el control respiratorio en tiempo real; i.MX8 QuadMax con un TPU de borde Coral para la interfaz; BQ40Z80 para la gestión de cuatro celdas de ion de litio
Interfaz
Pantalla flexible de 10 pulgadas, teclado capacitivo con retroalimentación háptica
Iteraciones
Más de 15
Resultado
Ensayos preclínicos y transferencia a producción
Ventilador portátil en uso de campo

El reto

Un ventilador de transporte tiene que hacer lo que hace una máquina de UCI con el peso de un maletín para laptop. El margen publicado es estrecho: Hamilton Medical indica 6.5 kg para el T1 con 8 horas de batería en dos celdas, ZOLL indica 4.4 kg para el EMV+ con 10 horas, y Dräger indica 5.8 kg para el Oxylog 3000 plus. Todo tenía que funcionar con una batería interna, con modos de ventilación de grado hospitalario, mezcla de gases en lazo cerrado, capnografía y conexión a la red del hospital.

Lo que hicimos

  1. Dividir según los peligros, no según la comodidad

    Diez placas: control respiratorio en tiempo real con los sensores de presión y las salidas del DAC, una unidad aislada de mezcla de oxígeno y aire con su propio microcontrolador, un controlador de capnografía con su propia bomba de muestreo, gestión de batería, una placa de teclado y la computadora de interfaz.

  2. Reemplazar una pieza comprada que no encajaba

    El driver comprado para la válvula piezoeléctrica era demasiado grande para el bloque neumático, demasiado lento y estaba diseñado para alimentación de red. Nuestro driver ocupó la mitad del volumen y accionó la válvula de 2.5 a 3 veces más rápido, con un rango de alimentación apto para un riel de batería bajo carga. Un limitador de corriente independiente de dos canales, con un termostato como respaldo, protege contra la carga piezoeléctrica de aproximadamente 15 microfaradios.

  3. Congelar primero las partes críticas para la seguridad

    La placa de control respiratorio y la unidad de mezcla de gases quedaron cerradas mucho antes que la interfaz, que siguió cambiando mientras la verificación avanzaba sobre todo lo que estaba debajo.

  4. Pruebas preclínicas y transferencia

    Ensayos preclínicos y transferencia a producción.

Decisiones de ingeniería que vale la pena copiar

Normas que rigen la verificación de un ventilador portátil: ISO 80601-2-12, IEC 60601-1-8, IEC 62366-1, ISO 14971 e IEC 62304 (Clase C de seguridad de software en este programa). Nota de ingeniería completa: Ten boards inside a carry handle: engineering a Class II portable ventilator.

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Fuentes

No se revelan los nombres de los clientes. Actualizado el 9 de octubre de 2026.