En resumen. Desarrollamos un dispositivo que dosifica la carga sobre la muleta durante la rehabilitación, para que los pacientes puedan aumentar gradualmente la carga sobre la extremidad y el personal clínico pueda ver cómo avanza el proceso. El programa abarcó todo, desde los requisitos hasta la producción y el control de calidad: sensores de fuerza a medida, análisis por elementos finitos, un nRF52 con Bluetooth, un diseño de batería de bajo consumo y una carcasa moldeada por inyección. Tomó dos fases a lo largo de ocho meses y unas 1,660 horas de ingeniería, y terminó con 100 pares producidos.

Dispositivo
Módulo sensor de carga para muletas de rehabilitación
Nuestro alcance
Requisitos, concepto, diseño industrial y mecánico, PCB, software embebido, producción, control de calidad
Tecnología
Sensores de fuerza a medida, nRF52 con BLE, acelerómetro, diseño de batería de bajo consumo, carcasa moldeada por inyección, FEA
Equipo
8: electrónica (3), mecánica, diseño industrial, calidad, análisis de negocio, gestión de proyectos
Duración
Dos fases a lo largo de ocho meses, unas 1,660 horas
Resultado
100 pares producidos; patentes registradas
Muleta de rehabilitación con retroalimentación de carga

El reto

La carga parcial de peso después de una cirugía de extremidad inferior es una de las indicaciones que menos se siguen en rehabilitación: el cumplimiento publicado es del 37.5% después de una cirugía de extremidad inferior, del 22% en pacientes de 65 años o más con fracturas de fémur o de pelvis, y cercano a cero en los primeros días después de un reemplazo de rodilla. Medir la carga es la parte fácil; la precisión publicada ya se acerca a un coeficiente de correlación intraclase de 0.97. El dispositivo tiene que cambiar el comportamiento.

Lo que hicimos

  1. Sensores y electrónica

    Sensores de fuerza a medida desarrollados para el dispositivo, un acelerómetro, un nRF52 para BLE y un diseño de batería de bajo consumo.

  2. Mecánica

    Análisis por elementos finitos de la trayectoria de carga y, después, primeros prototipos impresos en 3D en varios materiales.

  3. Herramentales y durabilidad

    Las carcasas pasaron a moldes de aluminio y superaron pruebas de durabilidad antes de la corrida de producción.

  4. Producción

    100 pares producidos con control de calidad.

Lo que nos enseñó este programa

Nota de ingeniería completa: Load sensing is solved. Adherence is the product..

En la clínica tienes una instantánea, como un solo fotograma. El paciente entra, está nervioso. Se porta lo mejor que puede y lo mides durante un par de minutos. Pero la recuperación real no ocurre en ese fotograma. O sea, ocurre en las otras 167 horas en casa, cuando nadie está mirando.

Lisa Voronkova, CEO de OVA Solutions, en BoneChat

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Fuentes

No se revelan los nombres de los clientes. Actualizado el 9 de octubre de 2026.