A resposta curta. Para empresas com dispositivos já no mercado, assumimos a engenharia para a qual a sua equipe não tem tempo: reprojeto em torno de componentes obsoletos, portabilidade de firmware para novas toolchains, adição de Bluetooth, redução de custos e projeto para manufatura, transferência de produção e suporte pós-produção. Mudamos o que precisa mudar, mantemos o que foi liberado e damos à sua equipe regulatória as evidências para decidir se a mudança exige uma nova submissão.

2.100horas de eletrônica e firmware ao lado da mecânica interna de um cliente
2,5 a 3xacionamento de válvula mais rápido com um driver próprio com metade do tamanho do módulo comprado
3+fornecedores que normalmente buscamos para peças críticas
200 a 400horas de engenharia por ano de suporte pós-produção típico

O que os fabricantes nos pedem

Obsolescência

Reprojeto em torno de componentes obsoletos

Um dispositivo vendido há anos cujo processador, sensor ou display chegou ao fim de vida: peças novas, mesma função, tudo documentado para que a sua equipe possa avaliar a mudança.

Código legado

Portabilidade de firmware

Firmware legado migrado para uma nova toolchain, por exemplo um dispositivo de ECG portado do IAR Embedded Workbench para o STM32CubeIDE com refatoração.

Software legado mantido

Modernização de plataforma

Nova eletrônica em torno de um algoritmo de análise existente: em um eletrocardiógrafo, reprojetamos o hardware com componentes modernos enquanto o software de análise do cliente permaneceu intocado.

BLECibersegurança

Nova conectividade

Bluetooth ou Wi-Fi adicionados a um produto existente, projetados levando em conta os requisitos de cibersegurança da Section 524B para dispositivos conectados.

BOMFerramental

Redução de custos e projeto para manufatura

Fontes alternativas, consolidação de peças, estratégia de testes, escolhas de ferramental e uma carcaça projetada para o volume anual real.

TarifasRealocação

Transferência de produção

Em 2025, vários clientes nos pediram ajuda para transferir a produção da China para a Europa ou para os Estados Unidos por causa das tarifas.

Projetos do nosso portfólio

2.100 horas16 semanas

Eletrônica e firmware com a mecânica do cliente

Uma cadeira de reabilitação: o cliente ficou com o projeto mecânico; entregamos duas placas, um controle remoto, firmware sob a Classe B de segurança de software, cinco unidades de pré-produção e um arquivo de histórico de projeto (DHF).

Leia o caso

Driver próprio

Fazer em vez de comprar em um ventilador

O driver de válvula piezoelétrica comprado era grande demais e lento demais. O nosso substituto tinha metade do tamanho e acionava a válvula de 2,5 a 3 vezes mais rápido, com uma faixa de alimentação adequada à operação a bateria.

Leia o caso

ADS1298Proteção contra desfibrilação

Modernização de eletrocardiógrafo

Componentes modernos, proteção contra desfibrilação e ESD e USB-C em uma plataforma de ECG existente, com o software de análise do cliente mantido como estava.

Reprojeto

Dispositivo de sala cirúrgica depois de outra equipe de engenharia

Um dispositivo portátil cuja tela ficava ilegível sob as luzes da sala cirúrgica: display mais brilhante, nova bateria e nova carcaça.

2.000 a 2.500 unidades por dia

Suporte pós-produção em volume

Um dispositivo de bem-estar que produz de 2.000 a 2.500 unidades por dia, com suporte da nossa equipe depois do fim da engenharia de projeto.

O motivo acabou sendo simples: a iluminação de uma sala cirúrgica é extremamente forte, e sob ela a tela ficava ilegível. Todos os testes tinham sido feitos sob a luz normal de laboratório. O dispositivo funcionava perfeitamente em todos os lugares, menos na única sala para a qual foi construído.

Lisa Voronkova, CEO da OVA Solutions, em uma entrevista sobre como levar um dispositivo ao mercado

Como protegemos o que você já tem liberado

Saiba mais: P&D terceirizado para migração de hardware e suporte à transferência de fabricação para empresas de medtech.

O que a transferência de projeto inclui

O projeto para manufatura de um produto médio leva de 2.500 a 4.000 horas de engenharia. Lisa Voronkova listou o que entra nele:

ÁreaO que fazemos
MontagemSequência de montagem e tempo de ciclo, ajustados aos equipamentos e à capacidade do parceiro de produção
PlacasPanelização, pontos de teste e estratégia de pontas de prova
FerramentalSuporte ao projeto de ferramental
Cadeia de suprimentosGestão de fornecedores, lista de materiais final e fontes alternativas, com pelo menos três fornecedores para peças críticas
TesteDispositivo de teste de fim de linha com o seu software de teste e firmware
DocumentaçãoDocumentação de fabricação, instruções de trabalho e instruções de montagem
Lote pilotoPrimeiro lote, primeira inspeção e análise dos resultados
ValidaçãoSuporte à validação de processo (IQ, OQ, PQ) no fabricante
De Lisa Voronkova no Global Medical Device Podcast, setembro de 2026.

Normalmente procuramos pelo menos três fornecedores diferentes, por precaução. Para não depender muito de um único fornecedor.

Lisa Voronkova, CEO da OVA Solutions, no Global Medical Device Podcast

Então o que estamos fazendo: tentamos envolver o nosso fabricante contratado cedo. Então não depois do congelamento do projeto, porque um bom fabricante vai olhar o seu projeto e dizer, bom, sei lá, tem certas características que acrescentariam, sei lá, 10 dólares por unidade e 6 semanas ao seu cronograma

Lisa Voronkova, CEO da OVA Solutions, no MedTech Sustainability by Design

Regras da FDA e da UE para mudanças em um dispositivo comercializado

O que os dados da FDA dizem sobre mudanças e falhas

FatoNúmero
Eventos de recall iniciados em 2025 com causa raiz determinada que estavam relacionados ao projeto255 de 709 (36%); a participação foi de 36,1% em 2024 e de 36,5% em 2023
Eventos de recall com causa raiz relacionada a software (dos 709 determinados)131 (18,5%)
Eventos de recall com causa raiz no controle de mudanças (dos 709 determinados)107 (15,1%)
Suplementos de PMA decididos no FY2025 para mudanças de projeto, componente, especificação ou material357 de 2.341 (15,2%)
Suplementos de PMA para mudanças no processo de fabricação, na maioria avisos de 30 dias1.633 (69,8%)
Consulta ao openFDA feita em 9 de outubro de 2026 sobre dados de recall e de PMA da FDA. A causa raiz é a categoria determinada pela FDA; cerca de um quarto dos eventos de recall de cada ano ainda está sob investigação.

Perguntas

Vocês podem trabalhar com os nossos arquivos de projeto e engenheiros existentes?

Sim. No programa da cadeira de reabilitação, a equipe do cliente ficou com o projeto mecânico e nós assumimos a eletrônica e o firmware. As interfaces entre as duas equipes e os documentos sob responsabilidade de cada lado são acordados na descoberta.

Uma troca de componente vai exigir um novo 510(k)?

Não necessariamente. Pelo guia da FDA de 2017, você compara a mudança com o dispositivo na forma em que foi liberado pela última vez e pergunta se ela pode afetar significativamente a segurança ou a eficácia; muitas substituições de componentes equivalentes são documentadas sem um novo 510(k). Quando ele é necessário, um Special 510(k) para o seu próprio dispositivo costuma ser analisado em cerca de 30 dias. Na UE, o MDCG 2020-3 trata a substituição de um componente eletrônico obsoleto como não significativa quando a relação benefício-risco não piora. A decisão é da sua equipe regulatória; nós fornecemos as evidências.

Vocês conseguem portar o nosso firmware sem mudar o algoritmo?

Sim. Já portamos firmware legado de ECG do IAR Embedded Workbench para o STM32CubeIDE com refatoração e modernizamos uma plataforma de ECG enquanto o software de análise do cliente permaneceu intocado. Mantemos o algoritmo isolado e propomos uma comparação das suas saídas antes e depois como parte da portabilidade.

Vocês podem ajudar a tirar a produção da China?

Sim. Preparamos o pacote de transferência, recuperamos arquivos de projeto faltantes quando necessário, qualificamos o novo fabricante e damos suporte ao lote piloto. Veja suporte à transferência de fabricação.

Como é cobrado o suporte pós-produção?

Por hora, a US$ 125 por hora. O suporte típico para um dispositivo em produção é de 200 a 400 horas de engenharia por ano; reprojetos por componentes obsoletos ou realocações são orçados como projetos separados.

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Tem um dispositivo que precisa de um reprojeto ou de uma nova casa?

Conte-nos o que está mudando: um componente, uma fábrica, uma funcionalidade. Um engenheiro vai delinear o limite da mudança e as evidências de que a sua equipe regulatória vai precisar.

Fontes

Atualizado em 9 de outubro de 2026.